概 述
HMC630臥式加工中心為“倒T”型臥式加工中心，刀庫采用30把圓盤式刀庫，配有數控回轉工作臺。能夠實現對各種箱體類、殼體、模具等復雜零件一次裝夾，完成鑊、鉆、銑、擴、鉸、攻絲等多種工序加工。
一．主要結構特點
- 底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床長期使用精度的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。
- X 軸（左右）、Z 軸（前后）為 55 寬重載型滾柱式直線導軌， Y(垂直)為55 寬重載滾柱式直線導軌。
- X、Y、 Z 三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠（Ø50×12），進給速度高。
- 伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
- 絲杠支承采用絲杠專用軸承并預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
- 采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性 BT50 主軸單元，軸向和徑向承載能力強，轉速最高達 8000rpm。還可采用齒輪機頭。
- X、Y、Z 三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
- 主軸箱裝有自動平衡系統，可動態平衡主軸箱體的自重，保證機床了的加工精度。
- 采用先進的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩定可靠。
- 機床配套進口著名 CNC 控制系統，功能齊全、操作簡便，精度穩定、可靠。
| 項 目 | 單位 | 技術參數 |
| X軸行程 | mm | 1000 |
| Y軸行程 | mm | 850 |
| Z軸行程 | mm | 800 |
| 主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-970 |
| 主軸中心至工作臺面距離 | mm | 175-975 |
| 快速移動（X/Y/Z） | mm/min | 24/24/20 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-5000 |
| 工作臺面尺寸回轉 | mm | 630×630 |
| 回轉工作臺最大承重 | kg | 800 |
| 回轉工作臺T型槽（槽數×寬度×間距） | mm | 5-18×160 |
| 數控回轉工作臺定位精度 | mm | ±5″ |
| 數控回轉工作臺重復定位精度 | mm | ±2″ |
| 主軸電機功率 | kw | 22 |
| 主軸最高轉速 | r/min | 6000 |
| 主軸鼻端錐度 | BT50 | |
| 刀庫容量 | 把 | 24 |
| 刀庫類型 | 圓盤式 | |
| 最大刀具直徑 | mm | Φ112Φ200 |
| 刀具最大長度 | mm | 300 |
| 刀具最大重量 | kg | 18 |
| 換刀時間 | s | 4 |
| 機床重量 | kg | 12000 |
| 外形尺寸 | mm | 3200*3500*2700 |
- 機床的隨機附件
| 序號 | 名稱 | 規格或標記 | 數量 |
| 1 | 彈簧夾頭刀柄 | 規格或標記 | 1 |
| 2 | 卡簧 | BT50 | 各1 |
| 3 | 卡簧 | 6， 8，10，12， 16，20 | 1 |
| 4 | 一字槽螺螺釘旋具 | 50BT 1-MAS403 | 1 |
| 5 | 十字槽螺螺釘旋具 | GB1432 Ym-I-100 × 7 | 1 |
| 6 | 內六角搬手 | 3，4，5，6，8， 10 | 各1 |
| 名稱 | 型號或圖號 | 產地 | 數量 |
| 主軸單元 | BT50 | 臺灣 | 1套 |
| 打刀缸 | 臺灣 | 1套 | |
| 鏈式刀庫 | BT50#-40T | 臺灣 | 1套 |
| X 向滾珠絲杠副 | R50-12B2-C3 | 上銀 | 1套 |
| Y向滾珠絲杠副 | R50-12B2-C3 | 上銀 | 1套 |
| Z向滾珠絲杠副 | R50-12B2-C3 | 上銀 | 1套 |
| 精密螺母 | YSF M40X1.5 | 臺灣 | 1套 |
| 絲杠軸承 | 4072 | NSK/NTN | 3套 |
| 聯軸器 | 日本三木 | 15套 | |
| 冷卻泵 | 臺灣華樂士 | 3套 | |
| 自動潤滑泵 | 佛山黃金甲 | 1套 | |
| 分油器 | 河谷 | ||
| 氣動系統 | 臺灣亞德克 | 1套 | |
| 回轉工作臺 | 煙臺 | 1套 | |
| 液壓系統 | 環球 | 國產 | 1套 |
- FANUC Oi- MD 數控系統
- FANUC 主軸交流伺服電機 15Kw
- X/Y/Z 軸伺服電機 βiS30 3/3/3Kw 27N.M
- 24 把圓盤式刀庫
- BT50 型(6000RPM)精密主軸單元。
- X 軸（左右）、Z 軸（前后）為 45 寬重載型滾柱式直線導軌，Y(垂直)為 55 寬超重載滾柱式直線導軌。
- 三軸精密絲杠副
- 三軸導軌防護系統
- 間歇式自動潤滑系統
- 冷卻液系統
- 液壓系統
- 氣動系統
- 主軸箱自動平衡系統
- 自動排屑系統
- 巧.工作燈、警示燈
- 半防護飯金系統
- BT50主軸+BT50刀庫
- 電柜空調器
- 數控任意角度工作臺（不適合重切削）
- BF或ZF變速箱
1.安裝、調試
- 請預制水泥地基，地基圖另行通知
- 請預先安裝好三相380V，50Hz電源并建議附穩壓電源。
- 設備到廠后會同我司代表開箱檢驗，如果發現損壞或減少，請立即通知我司。
- 設備開箱驗收后，請買方先進行機械定位、地基孔灌水泥、水平粗調整等工作，后續安裝精調，請買方最少提前7天通知我公司派人前往。
- 請買方協助我公司安裝調試人員安排住宿、膳食及交通等事項。
- 請買方指定機臺的操作人員和維護人員，并指派專門人員協助我公司進行機床的安裝調試。
- 機械驗收完成后，買方需即時在機床驗收報告上簽字，一式兩份，雙方各保管一份。
| 標準名稱 | 標準號 |
| 機床幾何精度驗收標準 |
JB/T 8771.2-1998 |
| 機床定位精度和重復定位精度驗收標準 |
JB/T 8771.4-1998 或JISB6330 |
- 在安裝驗收工作之前，由買方按安裝調試事項做好安調準備工作。
- 外觀檢驗：買賣雙方人員進行外觀目測檢視，工具及配件依合同及附件清點驗收。
- 性能、功能驗收：依據雙方所確定機械及控制器之供貨范圍進行驗收。
- 機械精度驗收：依照我公司提供隨機出廠精度檢驗記錄表為驗收之依據。
乙方負責為甲方進行技術培訓，培訓時間為3個工作日，培訓人員2～5人，培訓地點在乙方，培訓內容包括機床結構、性能及功能、數控系統、編程及操作，機床維護保養等知識。
4.售后服務及承諾
- 機床最終驗收合格之日起，乙方對產品實行三包服務，質保期為12個月，在質保期內對產品實行免費維修。
- 在保修期內，經查證若為用戶原因：裝卸運輸過程、存放時間過長造成機械外觀或內部損壞；操作使用不當、自行拆卸改裝所造成之人為損壞，不在以上免費保修之內，用戶必須支付所有維修、整修費用。
- 機床出現故障，得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的，在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理，具體時間視零件準備時間長短。
- 超過保修期后，我公司繼續為用戶提供維修服務，并依據我公司收費標準收取零件成本及服務費用。
- 驗收合格后，買方未依據合同履約，賣方有權停止售后服務。
- 買方未付清全款以前，本機臺所有權歸賣方所有。
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